Алексей Дмитриевич Тихомиров
Генеральный директор ООО «Метмаш»
Член Борской ассоциации товаропроизводителей
Депутат Совета депутатов г.о. г. Бор Нижегородской области
Кандидат экономических наук, в 2010 году защитил кандидатскую диссертацию по теме «Стратегическое планирование на предприятии»
Родился 3 октября 1972 года в г. Бор Горьковской области
Образование:
высшее техническое, по профессии инженер-конструктор, в 1994 году окончил НГТУ им. Р.Е. Алексеева по профилю «Металлорежущие станки и инструменты»;
в 1999 году получил второе высшее образование по специальности «Экономика и управление на предприятии», окончив Волжский государственный университет водного транспорта;
с 1998-2001 гг. проходил обучение в соответствии с Президентской программой подготовки управленческих кадров для организаций народного хозяйства РФ, стажировка в Германии.
Теплоходская трудовая династия
Генеральный директор ООО «Метмаш» Алексей Дмитриевич Тихомиров принадлежит к известной теплоходской трудовой династии. А после известных исторических событий 2002 года — смены собственника и реструктуризации завода «Теплоход», деятельность династии успешно продолжилось в ООО «Метмаш».
На заводе «Теплоход» в свое время заместителем директора по строительству работал дед Алексея Дмитриевича Тихомирова со стороны матери Михаил Павлович Фокеев. Отец — Дмитрий Николаевич Тихомиров долгие годы был начальником сталелитейного цеха завода «Теплоход», заместителем ген. директора по снабжению, перешел в ООО «Метмаш» – заместителем ген. директора по производству. Сейчас он в должности директора по общим вопросам, а в силу своего возраста и пандемии продолжает трудиться удаленно.
Родной дядя — Алексей Николаевич Тихомиров работал механиком КПЦ, а затем заместителем технического директора по развитию ООО «Метмаш». Второй дядя — Александр Николаевич Тихомиров – первоклассный токарь, Отличник и Почетный работник речного флота РФ. Сейчас на заслуженном отдыхе.
Старший сын Алексея Дмитриевича — Иван Алексеевич Тихомиров сегодня тоже трудится на заводе вместе с отцом. Получив первое высшее экономическое образование, он начал трудовую биографию с должности технолога кузнечнопрессового цеха. Потом перешел мастером обрубного участка в стальцех. Надо отметить, что на обрубном участке идет удаление пригоревшей формовочной смеси от поверхности готовых отливок. Кто знаком с технологией металлургического производства, знают, что это один из самых трудоемких процессов. Без отрыва от производства Иван Алексеевич получил второе высшее образование по металлургии. Вернулся вначале в кузнечнопрессовый цех старшим мастером, а с 2021 года стал начальником КПЦ.
Сегодня это уже в четвертое поколение трудовой династии Тихомировых на заводе.
Самый молодой начальник цеха
Сам Алексей Дмитриевич Тихомиров в 1994 году пришел работать на завод «Теплоход» инженером-конструктором в отдел главного механика. Но уже через год его пригласил работать старшим мастером к себе на производство Владимир Вячеславович Лукин, который на тот период был начальником электродного цеха завода.
«Владимиру Вячеславовичу Лукину в отделе кадров подобрали целый список относительно молодых людей — кандидатов на должность старшего мастера в электродное производство. Лично он ни с кем не был знаком, доверился интуиции и выбирал по фамилии. Тихомировых старших он знал только с хорошей стороны, поэтому решил, что и младший Тихомиров не подведет. Также думал потом и генеральный директор Валерий Петрович Елисеев, когда буквально через несколько месяцев утверждал меня в должности уже начальника электродного цеха. В 1995 году мне было 23 года. На тот момент я был самым молодым начальником цеха, возможно, за всю историю завода, — рассказывает генеральный директор ООО «Метмаш» Алексей Дмитриевич Тихомиров. – Начиная с 1997 года, чтобы улучшить эффективность работы нашего подразделения, увеличить бесперебойный выпуск и продажи нашей продукции, мы были определены в отдельное производство. Структурно мы создали не зависимые от завода отделы продаж и закупок. Открыли свои отдельные банковские счета. И должность у меня уже была не начальник цеха, а начальник электродного производства».
Как появился новый Борский завод ООО «Метмаш»
В 2002 году на ОАО «Завод Нижегородский Теплоход» произошла смена собственника. Предприятие стало частью одной из крупнейших российских корпораций в области энергетического машиностроения – «Объединенные машиностроительные заводы». В след за этим, 1 августа 2002 года, электродное производство в статусе самостоятельного юридического лица вошло в состав дочернего подразделения корпорации «Объединенные машиностроительные заводы», получив при этом название Борский филиал ООО «ОМЗ-Инструмент».
«После того как российский и грузинский предприниматель Каха Бендукидзе купил «Нижегородский Теплоход», начался этап реструктуризация предприятия, выделение непрофильных производств. Электродное производство первым вышло из состава завода. Я стал директором Борского филиала ООО «ОМЗ-Инструмент». Управляющая нами организация ООО «Уралметмаш» находится в Екатеринбурге. В ее составе были инструментальные производства и электродные. Через год в мое подчинение вошел Нижегородский филиал ООО «ОМЗ-Инструмент», (инструментальный цех завода «Красное Сормово», который мы взяли в аренду), — рассказывает Алексей Дмитриевич Тихомиров. – А в начале 2007 года, когда ООО «ОМЗ-Инструмент» выкупил машиностроительное производство завода «Теплоход», включая механический, сталелитейный, кузнечнопрессовый и модельный цеха, я стал генеральным директором ООО «Метмаш». Я сам был тогда инициатором покупки машиностроительного производства, сам написал бизнес-план, доказал его состоятельность, договаривался с банками о финансовой составляющей этой сделки. Так появился новый Борский завод машиностроения ООО «Метмаш»».
Основные этапы технического перевооружения
Сегодня ООО «Метмаш» — это одно из ведущих российских предприятий машиностроительного комплекса, специализирующееся на выпуске комплектующих и сменно-запасных деталей для судостроения и судоремонта речного и морского флота, в том числе плавучих и портальных кранов, грунтовых насосов для земснарядов отечественного и зарубежного производства.
Вместе со своей традиционной продукцией завод выпускает изделия для металлургической, газо- и нефтехимической, транспортной, станкостроительной, добывающей, атомной и других отраслей российской экономики. Благодаря своей разноплановой деятельности и наличию обширной клиентской базы, география которой охватывает всю Россию, коллектив завода ООО «Метмаш» без серьезных последствий пережил чередующиеся один за другим экономические кризисы. Положительным образом на себестоимости и качестве продукции сказались результаты, проводимой на заводе поэтапной модернизации и технологического перевооружения производств.
Было проведено техническое перевооружение сталелитейного цеха. Здесь полностью отказались от старых технологий и в несколько этапов (2008, 2012 г.г.) перевели литейное производство на новые технологии. Для повышения качества модельной оснастки для литья и сокращения сроков ее изготовления был приобретен современный фрезерный станок с ЧПУ. Приобретено ПО для моделирования литейных процессов и 3D принтер.
В 2015 году в КПЦ была установлена газовая печь BOSIO (Словения), которая на месте заменила три старых печи. Использование современного соответствующего высшему европейскому уровню газоиспользующего оборудования, по факту, помогло увеличить уровень экономии газа в 7 раз.
В 2012 г. коллектив ООО «Метмаш» получил лицензию ГК Росатом на право изготовления оборудования для ядерных установок. Это стало мощным прорывным толчком металлургического производства завода: впервые за всю историю предприятия был освоен выпуск поковок из нержавеющих марок сталей.
«Мы постоянно работаем в направлении расширения номенклатуры и массогабаритных параметров выпускаемой продукции. Например, самый большой по габаритам якорь, который изготавливали на заводе «Теплоход» — 2,6 т. Мы довели выпуск этой продукции до 5,6 т. Сейчас принимаем участие в тендерах, заявляя свою готовность изготовить якоря массой до 15 тонн, — отметил генеральный директор завода. – Мы гордимся тем, что освоили выпуск нескольких видов импортозамещающих морских якорей. В России за всю историю морского судостроения такие якоря не делались вообще. Исторически сложилось, что при строительстве отечественных морских судов, к ним еще на проектной стадии закладывались импортные якоря. Поскольку морские существенно отличаются от речных якорей, то в России, соответственно, не было ни технической документации, ни ГОСТов на данный вид изделий. Инженерно-технические работники нашего завода самостоятельно разработали техническую документацию на производство этих якорей, согласовали ее с Российскими морским и речным Регистрами судоходства. В итоге, мы освоили выпуск четырех типов импортозамещающих морских якорей. Последний тип был освоен в 2021 году для ПАО Судостроительный завод «Северная верфь»».
Смотреть в будущее
В 2021 году коллектив ООО «Метмаш» прошел аудит АО «Объединенная судостроительная корпорация» и получил статус официального поставщика этого государственного судостроительного холдинга.
«Программа судостроения корпорации расписана до 2030 года. Поэтому сейчас мы напрямую работаем с конструкторскими бюро «ОСК», чтобы нашу продукцию изначально включали в новые проекты. Это задача минимум. Задача максимум — осваивать новые марки сталей, за счет этого расширять номенклатуру изделий и рынок сбыта. Задача же будущего – внедрение системной подготовки кадровой смены. Сейчас у нас на предприятии работает 232 человека. В текущем режиме нам хватает, — говорит Алексей Дмитриевич Тихомиров. — Однако люди не молодеют, постепенно уходят на пенсию. Поэтому мы заранее должны готовить себе на замену специалистов рабочих и инженерных профессий. А на это требуется не один год. Уже сегодня в направлении профориентационной подготовки мы сотрудничаем со школами, с политехом. Надо смотреть в будущее, чтобы была смена поколений».
